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Was ist KVP?

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (kurz: KVP) bedeutet das Streben nach stetiger Verbesserung mit nachhaltiger Wirkung und ist ein Grundprinzip im Qualitätsmanagement.

In Deutschland wurde KVP zuerst in der Automobilindustrie und in der Fertigung und Montage eingeführt. Mittlerweile hat es sich in nahezu allen Wirtschaftsbereiche etabliert und den Status einer Unternehmenskultur erlangt.

KVP bezieht sich vor allem auf die Qualität von Produkten, Prozessen und Service. Es geht dabei nicht um große, sprunghafte Innovationen, sondern um einen beständigen Prozess von kleinen Verbesserungsschritten in Teamarbeit. So wird auch verständlich, warum die innere Haltung aller Mitarbeiter sowie der Unternehmensführung zu KVP entscheidend ist. Je selbstverständlicher KVP mit der Zeit gelebt wird, desto mehr durchdringt es alle Unternehmensbereiche. In dieser Hinsicht ähnelt KVP dem Kaizen.

Wie funktioniert KVP?

Mitarbeiter und Unternehmensführung analysieren ihren jeweiligen Arbeitsbereich und erarbeiten konkrete Verbesserungsvorschläge. KVP erfolgt in verschiedenen Schritten:

  1. Themenbereich festlegen (Was soll verbessert werden?)
  2. Ist-Zustand und Soll-Zustand ermitteln
  3. Probleme beschreiben, bewerten und analysieren (Ursachen, Zusammenhänge, Schnittstellen)
  4. Lösungsideen sammeln, bewerten und entscheiden
  5. Maßnahmen ableiten
  6. Aufwand und Nutzen bewerten, Ressourcen klären
  7. Maßnahmen umsetzen
  8. Erfolg prüfen

Erfolge durch KVP

Kontinuierliche Verbesserungsprozesse

Voraussetzungen für KVP

auf Unternehmerseite

auf Mitarbeiterseite

KVP und die ISO 9001:2008

KVP ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Norm ISO 9001:2008. Unternehmen, die ihr QM-System nach ISO 9001:2008 einführen oder sich danach zertifizieren lassen wollen, müssen plausibel darlegen, mit welchen organisatorischen Maßnahmen sie sicherstellen, dass KVP in allen Unternehmensbereichen einschließlich des Managements gezielt und regelmäßig stattfindet. Die Maßnahmen, Ergebnisse sowie Fehlerbeseitigung und Strategien zur künftigen Fehlervermeidung müssen im Sinne der Nachhaltigkeit und Nachverfolgbarkeit überwacht und dokumentiert werden.

 


Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2008

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